1. 生地の準備:
小麦粉混合混練機：小麦粉、水、場合によっては塩を混ぜて生地を作ります。
生地シーティングマシン：生地を薄いシート状に丸めます。
切断機: 生地を通常は均一な大きさの餃子用の丸い皮に切ります。
2. 充填準備:
充填ミキサー：フィリングの材料（肉、野菜、調味料）を組み合わせます。
充填フィーダー：準備した餡を餃子成形機に向かって移動させます。
3. 成形と折り畳み:
餃子成形機：餃子の生地に餡を入れ、折り、シールする工程を自動化します。この機械はさまざまなスタイル (プリーツ餃子や滑らかな餃子など) を成形できます。
品質検査体制: 餃子が適切に成形され、密封されていることを確認します。
4. 凍結（オプション）:
冷凍庫へのコンベア：成形した餃子を冷凍エリアへ搬送します。
冷凍トンネル/ブラストフリーザー：餃子を急速冷凍し、鮮度を閉じ込めた冷凍品です。
5. 調理/蒸し（オプション）:
蒸し器・フライヤー: 餃子が調理済みまたはすぐに食べられるものである場合、この段階では蒸したり揚げたりする必要があります。-
冷却コンベヤ：調理後の餃子を冷却します。
6. 包装:
包装機：餃子をトレイや袋に自動で詰めます。
ラベル貼付機：製品情報を記載したラベルを貼り付けます。
7. 品質管理と最終検査:
X-線または金属検出機：最終製品に異物が存在しないことを保証します。
重量検査: 各パックに正しい重量が含まれていることを確認します。
8. パレタイジング:
パレタイジングロボットまたはシステム：包装された餃子を積み上げて出荷用に整理します。
このラインは、手動介入を最小限に抑え、高度に自動化されるように設計されています。生産能力と構成は、施設の規模や規模によって異なります。